型腔加工往往需要采用強迫沖油。沖油壓力一般為20kPa左右，可隨深度的增加而有所增加。沖油對電極損耗有影響。隨著沖油壓力的增加，實際上是電極損耗也增加了。這是因為沖油壓力增加后，對電極表面的沖刷力電增加，這樣使得電蝕產(chǎn)物不易反粘到電極表面以補償其損耗。同時由于游離碳濃度隨沖油而降低，也就是說影響了黑膜的生成，實際上是導(dǎo)致了流場不均，電極局部沖刷和反枯及黑膜厚度不同，嚴(yán)重影響加工精度。電極的損耗又將影響到型腔模的加工精度，故對要求很高的鍛模（如精鍛齒輪的鍛模）往往不采用沖油而采用定時抬刀的方法來排除電蝕產(chǎn)物，這樣使得保證加工精度。但是說現(xiàn)有的生產(chǎn)率也在有所降低。
    下面要闡述的是關(guān)于電規(guī)準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換的問題。在粗加工和水刀切割機小孔電火花加工工藝要求高生產(chǎn)率和低電極損耗，這時應(yīng)優(yōu)先考慮采用較寬的脈沖寬度（例如在400μm以上），然后選擇合適的脈沖峰值電流，并應(yīng)注意加工面積和加工電流之間的配合關(guān)系。通常的情況下石墨電極加工鋼時，也就是平均電流密度為3-5A/cm2。純銅電極加工鋼時，平均電流密度可大些（大約10A/cm2）。中規(guī)準(zhǔn)與粗規(guī)準(zhǔn)之間并沒有明顯的界限，實際上是應(yīng)按具體加工的對象進行相應(yīng)的劃分。實踐表明是一般選用脈沖寬度為20-400μs、電流峰值ie為10- 25A進行中加工。實踐表明在精加工的時候，電極損耗率較大，一般為1O%-20%，單邊加工余量不超過0.1 -0.2mm，表面粗糙度應(yīng)優(yōu)于Ra1.6μm，一般都選用窄脈寬(ti=2-20μm)、小峰值電流(ie<10A)進行加工。
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