在水刀加工以及電解加工過程中，任何一個參數(shù)的變化都會或多或少影啊平衡間隙的穩(wěn)定性。對于同一批被加工的工件而言，平衡間隙將影響它們之問尺寸的一致性。用此，一批工件的重復(fù)精度主要受各加工參數(shù)穩(wěn)定性的影響。

    流紋和亮斑產(chǎn)生的原因是由于電解液的流量在不均勻的情況下使加工的表面上極化程度不一致。實踐證明了工件表面上流速低的地方極化效應(yīng)強，溶解速度低，形成流紋的波峰（呈現(xiàn)著光亮）；而在流速較高的液流線上，極化效應(yīng)小，工件溶解速度快，形成流紋的波谷。有時材料組織不均勻也會導(dǎo)致亮斑的產(chǎn)生。實踐證明了電解加工的表面質(zhì)量包含兩個方面的含義：一是表面粗糙度；二是表面層的物理化學(xué)性能。前者反映了工件表面的微觀幾何形狀；后者涉及到工件表面燒傷、晶界腐蝕、微觀裂紋、流紋等方面。

    工件材料、金相組織和熱處理狀態(tài)都會影響工件的加上表面粗糙度。工件材料的金相組織越復(fù)雜，使電解加工過程中各相溶解時的電極電位相差越大，就是是說表面粗糙度就變差：單一相的均勻組織和使金相組織單一化的熱處理方法，有助于表而粗糙度值的減小一如球化退火、正火、高溫擴散退火都能使組織均勻、細化晶粒，都會使表面粗糙度值減小。
     電解液在加工間隙內(nèi)的流速由電解液的進口壓力和出口背壓決定，當(dāng)流速穩(wěn)定時。剛極的極化程度和間隙內(nèi)的電阻分布就能夠保持相對穩(wěn)定，重復(fù)精度就高，當(dāng)隨著電解液中的金屬氫氧化物的增加，電解液的粘度增大，流速就會降低，并進一步影響到間隙內(nèi)的電導(dǎo)率和陽極極化程度，從而使復(fù)制精度降低。因此，在批量工件加工時，電解液中的金屬氫氧化物的含量應(yīng)控制在4%以內(nèi)。
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